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機床的傳動系統

一、GSK980TD數控系統機床的用途和特性
    MY6132型臥式數控車床采用機電一體化設計,外形美觀,結構合理,用途廣泛,操作方便。
    該機床可實現自動控制,能夠完成車削多種零件的內外圓,端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能,可發出和接收多種信號,控制自動加工過程。
    該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;縱、橫向采用滾珠絲桿傳動;動態響應優良,整機噪音低。
    該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力,尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。
二、數控車床主傳動系統
    主軸的旋轉運動,從主電機經皮帶輪l-2傳動頭箱1軸,由齒輪4-5、6-7、7-10嚙合,及17-16、7-10嚙合,變換雙速電機使主軸獲得4種正轉高速。
    經過齒輪 4-5、 8-9嚙合或 17- 16、 7-6、  8-9嚙合及 4-3、  7-10嚙合變換雙速電機,可使主軸獲得6種中速。
    低速組由齒輪4-3、7-6、8-9嚙合,變換雙速電機獲得2種低速(見機床傳動系統圖1)。
    因此,主軸共有12級轉速,如表1所示。
    表1 主軸數據及工作能力
    主軸反轉是由電氣控制電動機反轉來實現的,故反轉速也具有12級。
    主軸轉速的傳動計算如下:
    最低轉速:719XXXX=25轉/分
    最高轉速:1427XX=1600轉/分
    主軸其余轉速的計算公式分別按上述兩種類推
三、教學數控車床進給系統
    刀架縱向移動,是通過110BYG5602,步進電機18,驅動滾珠絲桿19轉動,經螺母副20帶動拖板而實現。刀架橫向移動,是通過110BYG5801步進電機26,驅動滾珠絲桿25轉動,經螺母副24帶動拖
板而實現。
    刀架換位由電機26驅動朗桿25帶動蝸輪24轉動來實現_
    變換床頭箱手柄;使齒輪11-12、13-14;嚙合帶動編碼器轉動,將主軸角位移變化信號傳遞給CNC系統,CNC系統根據所設定的螺紋螺距進行插補,控制刀架完成各類螺紋的切削。
    刀架縱、橫向移動方向,距離及進給速度,按照所輸入的加工程序數據經過計算機處理,發出所需要的脈沖信號,經驅動器放大功率后,驅動步進電機( 18、26)拖動機械負載,實現機床的自動控制。

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